冷擠壓模具在設計時，需要根據(jù)結構進行分析設計，從外觀上，冷擠壓磨具與冷沖壓磨具類似，但是由于壓強要求不同，所以我們需要從產品的設計上去提高產品的質量。

　　冷擠壓時其特點是單位擠壓力較大，因此設計的模具應復合下列要求：

　　(1)保證模具具有足夠的強度和剛度，使模具都比較粗大，如上、下模版比較厚，導柱導套比較粗大，工作零件的材料比較好。

　　(2)工作部分材料要有詳單的韌性和耐磨性，如采用機體鋼做凸模，硬質合金做凹模。

　　(3)應當有合理的凹凸模集合形狀，避免應力集中，有利于擠壓金屬的塑性流動，減低擠壓力，提高承載力。

　　(4)模具易損部分要拆換方便，大量生產時要有互換性，如凸模往往壽命較低，因此常進行拆換，所以在結構上常制成錐形固定，同時使承載面積增加，這與冷沖模有所不同。

　　(5)模具應具有良好的導向裝置，特別對于壓力機導向精度較低的，又要求生產高精度的零件，使模具具有良好的導向裝置。

　　(6)操作人員操作簡單。

　　(7)容易制造，成本費用低。