硬質(zhì)合金模具材料所需要具備的四大性能，下面就跟小編一起來了解下吧。

1、具有高的強韌性

    模具在擠壓過程中要同時承受較大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應具有高的強韌性。因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。

2、良好的耐磨性

    模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3、足夠的熱穩(wěn)定性

    當連續(xù)生產(chǎn)時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4、良好的工藝性

    冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。