在制造沖模時(shí)，應(yīng)用高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕、耐低溫和收縮系數(shù)小的硬質(zhì)合金資料作為凸、凹模的沖模，稱為硬質(zhì)合金沖模。作為沖模凸、凹模資料的主要是鎢鉆類硬質(zhì)合金。  

硬質(zhì)合金沖模的構(gòu)造根本上與鋼制沖模構(gòu)造相同 ，可制做成為單工序模，也可制成復(fù)合模及延續(xù)模。但因硬質(zhì)合金自身有脆性，故沖裁時(shí)建議不使用，硬質(zhì)合金刃口單邊受力，在大批量生產(chǎn)所采用的模具構(gòu)造，多為延續(xù)模構(gòu)造。   

無論采用何種構(gòu)造方式，硬質(zhì)合金沖模與普通鋼制沖模相比，在硬質(zhì)合金模具構(gòu)造的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面 : 

1 、模柄   硬質(zhì)合金沖模多采用浮動(dòng)式模柄構(gòu)造，以防止在沖壓時(shí)，壓力機(jī)的精度對沖壓工藝的影響。 

2 、模架   硬質(zhì)合金模具所采用的模架應(yīng)具有足夠的剛性。模板應(yīng)比普通鋼制沖模模板厚 5 ～ lOmm ，多用 45 號鋼制造， HRC38 ～420 

3 、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)   模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)舉措要平穩(wěn)牢靠、精度要高，一般采用滾珠導(dǎo)柱式的模架，并多采用四導(dǎo)柱導(dǎo)向構(gòu)造。 

4 、墊板   爲(wèi)了避免硬質(zhì)合金在沖壓時(shí)碎裂，凹模及凸模都應(yīng)加裝淬硬的的墊板。（資料可用 T7 ） 

5 、卸料及頂出安裝   卸料及頂出安裝，應(yīng)盡量采用固定式卸料板的構(gòu)造，以避免沖壓時(shí)對凹模的沖擊作用。采用彈性卸料板的時(shí)候，要加小導(dǎo)柱對卸料板的導(dǎo)向。爲(wèi)防止沖擊力，卸料板的壓料臺(tái)階高度 h 應(yīng)該比導(dǎo)料板厚度 H 小一個(gè)料厚，及 h=H-t-0.05 。 

6 、凸、凹模間隙   凸、凹模間隙比鋼制沖模要大，普通爲(wèi)料厚的 0.15 倍或取普通沖模間隙的 1.5 倍。 

7 、導(dǎo)料板、定位銷、導(dǎo)向銷要停止熱處置淬硬。 

8 、凹模鑲塊構(gòu)造，要保證與固定板組合后，相對的不波動(dòng)。

硬質(zhì)合金是在20年代初，由德國科學(xué)家創(chuàng)造以來，其"widia"（似金剛石）的稱號面市，并首先制造鎢絲拉伸模延伸到工業(yè)使用，取代了當(dāng)時(shí)價(jià)錢十分昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質(zhì)合金起步雖然很晚，但開展已然迅速。硬質(zhì)合金模具根本上已經(jīng)系列化了和規(guī)范化了。從近幾年開展?fàn)顩r來看，我國硬質(zhì)合金模具的研討和設(shè)計(jì)的實(shí)際已更深化也日漸科學(xué)，使用也更加的普遍。