冷擠壓模具的受力特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　高壓力：冷擠壓是通過對(duì)金屬材料施加大壓力，使其在室溫下在模具中塑性變形。因此，冷擠壓模具需要承受高壓力的作用。這些壓力可以達(dá)到很高的水平，以確保金屬材料能夠充分填充模具腔體并得到正確的形狀和尺寸。

　　反向載荷：在冷擠壓過程中，由于金屬材料的流動(dòng)和應(yīng)力分布，冷擠壓模具通常會(huì)承受反向載荷。這些反向載荷是由擠壓材料的回彈效應(yīng)以及模具內(nèi)部的摩擦力引起的。因此，冷擠壓模具需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵抗這些反向載荷，并確保模具的精度和壽命。

　　循環(huán)載荷：冷擠壓通常是連續(xù)工藝，模具需要重復(fù)承受循環(huán)載荷。每次冷擠壓過程都會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生一定的沖擊和應(yīng)力，這會(huì)對(duì)模具的疲勞壽命和穩(wěn)定性造成一定影響。因此，冷擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造需要考慮疲勞強(qiáng)度和壽命。

　　溫度：與熱擠壓相比，冷擠壓模具在室溫下工作，不會(huì)受到高溫的影響。這意味著冷擠壓模具的材料選擇可以更加廣泛，尤其適用于高硬度和耐磨性要求較高的材料。

　　綜上所述，冷擠壓模具需要承受高壓力、反向載荷和循環(huán)載荷，并能在室溫下工作。因此，在設(shè)計(jì)和制造冷擠壓模具時(shí)，必須充分考慮模具的強(qiáng)度、剛度和疲勞壽命，以及適當(dāng)選擇耐磨、高硬度的材料來滿足實(shí)際應(yīng)用需求。