在冷擠壓成形的過程中，通過冷擠壓模具對擠壓坯料作用擠壓力而使其變形，而被擠壓材料對模具施以反作用力以反抗變形。如果模具的承載能力大于擠壓力，就可以順利地將制件擠成，如果模具的承載能力小于擠壓力將引起模具損壞。在很多情況下（特別是在冷擠壓黑色金屬時），這是冷擠壓能否正常進行的關鍵問題。

　　為了解決這個問題，使冷擠壓技術能付諸生產(chǎn)實踐，就必須設法降低壓力，提高模具的承載能力，為此應對以下的有關技術問題作出通盤的考慮和解決：

　　1）選用適合于冷擠壓加工的材料。

　　2）設計合理的、工藝性良好的被擠零件結構。

　　3）采用合理的冷擠壓工藝方案，使每道工序的擠壓力均不超過模具的承載能力。

　　4）選用合適的毛坯軟化熱處理規(guī)范。

　　5）采用理想的毛坯表面處理方法與潤滑劑。

　　6）設計制造適合冷擠壓特點的模具結構，既保證產(chǎn)品質量，同時又具有較長的工作壽命，較高的生產(chǎn)率與工作上的安全可靠。

　　7）選擇合適的模具材料及其熱處理方法。

　　8）選擇適合于冷擠壓工藝特點的機器與設備。

　　應當指出，在一般情況下，擠壓力與模具承載能力之間的問題是冷擠壓的主要問題，但并不是在任何情況下都是如此。例如在擠壓異型的薄壁鋁件時，擠壓力并不很大，模具強度足夠勝任，而由于金屬質點流速差異引起的附加應力問題就顯得突出了。這時就應當從模具間隙、模具垂直度、潤滑等方面著手解決。因此，要分析冷擠壓變形中的具體關鍵問題，并用不同的方法去解決這些問題