冷擠壓工藝優(yōu)勢(shì)：

　　1、冷擠壓成形產(chǎn)品無(wú)氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺陷，且成形后切削加工余量少或無(wú)需切削加工。

　　2、材料利用率高達(dá)90-95%，節(jié)省了材料，減少了制造成本。

　　3、一次成型，速度快，生產(chǎn)效率高。

　　4、可以冷擠壓形狀比較復(fù)雜的零件。

　　5、冷擠壓成形產(chǎn)品金屬晶粒組織更致密，提高了韌性及抗拉、抗彎、抗壓等機(jī)械性能和力學(xué)性能。同時(shí)零件的強(qiáng)度和硬度也得到提高。

　　6、冷擠壓成形產(chǎn)品尺寸精度較高，提高了表面粗糙度。

　　冷擠壓工藝需要解決的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：

　　1、毛坯軟化處理。冷擠壓過(guò)程中因塑性變形較大，需要降低毛坯的變形抗力。

　　2、模具的壽命。需解決好材料選用的合適、熱處理的效果、R角的適度等問(wèn)題。要使模具的粗糙度達(dá)到鏡面，模具設(shè)計(jì)的合理性非常重要。

　　冷擠壓工藝應(yīng)用趨勢(shì)：

　　冷擠壓工藝的應(yīng)用日趨廣泛，在汽車零件制造行業(yè)，已在制動(dòng)器活塞、高速萬(wàn)向節(jié)、星形套、高速萬(wàn)向節(jié)形殼、萬(wàn)向節(jié)保持架、十字軸萬(wàn)向節(jié)軸承套、球頭銷、火花塞殼體、活塞銷、汽油濾清器等近百種零件的制造中應(yīng)用。